دانلود پروژه درک اساسی خوردگی جوش

دانلود پروژه درک اساسی خوردگی جوش

دسته بندی: -

قیمت: 15000 تومان

خرید این محصول:

پس از پرداخت لینک دانلود برای شما نمایش داده می شود.

15000 تومان – خرید

فهرست

مقدمه
عوامل تأثیرگذار بر خوردگی جوش
ریزساختارهای جوش
اشکال خوردگی جوش
عملیات جوشکاری برای به حداقل رساندن خوردگی
مراجع

مقدمه

شکست خوردگی جوش‌ها با وجود این که فلز پایه و فلز پرکننده‌ی مناسب انتخاب شده باشند، کدهای صنعتی و استانداردها رعایت شده باشند و جوش‌های نشانده شده نفوذ کامل و شکل و طرح مناسبی داشته باشند نیز رخ می‌دهد. معمولاً با وجود اینکه شکل خام یک فلز یا آلیاژ، در محیط‌های خاص مقاوم به خوردگی است، این فلز در حالت جوشکاری شده اینگونه نیست. جوش‌های بیشتری را می‌توان با افزودن فلز پرکننده یا به صورت خودکار (بدون فلز پرکننده) ایجاد کرد. با این حال مثال‌های زیادی وجود دارد که در آن‌ها جوش، مقاومت به خوردگی بسیار بهتر از فلز پایه‌ی جوش نشده نشان می‌دهد. همچنین زمان‌هایی وجود دارد که جوش به صورت نامنظم رفتار کرده و هم مقاومت و هم استعداد به خوردگی نشان می‌دهد.

عوامل تأثیر گذار بر خوردگی جوش

برخی اوقات دشوار است که تعیین کنیم چرا جوش خورده می‌شود هر چند که یک یا چند عامل زیر در این قضیه شریک هستند:

  • طراحی جوش
  • روش تولید
  • فرآیند جوشکاری
  • مراحل جوشکاری
  • آلودگی رطوبتی
  • گونه‌های شیمیایی آلی یا غیرآلی
  • فیلم اکسیدی و پوسته
  • سرباره و جرقه‌ی جوش
  • نفوذ یا ذوب ناقص جوش
  • تخلخل
  • ترک‌ها (شکاف‌ها)
  • تنش‌های پسماند زیاد
  • انتخاب نامناسب فلز پرکننده
  • پرداخت سطحی نهایی

عوامل متالورژیکی. چرخه‌ی گرمایش و سرمایش رخ داده در حین فرآیند جوشکاری، زیرساختار و ترکیب سطحی جوش‌ها و فلز پایه‌ی مجاور را تحت تأثیر قرار می‌دهد. در نتیجه، ممکن است مقاومت به خوردگی جوش‌های خودکار و جوش‌های ایجاد شده با فلز پرکننده‌ی متناظر، نامرغوب‌تر از فلز پایه با تابکاریِ مناسب باشد به دلایل زیر:

  • ریزجدایش
  • رسوب فازهای ثانویه
  • تشکیل نواحی مخلوط نشده
  • تبلور مجدد و رشد دانه در ناحیه‌ی متأثر از گرمای جوش (HAZ)
  • تبخیر عناصر آلیاژی از حوضچه‌ی جوش مذاب
  • آلودگی حوضچه‌ی جوش در حال انجماد

مقاومت به خوردگی را معمولاً …

تعداد صفحات: ۲۱ صفحه فایل ورد

پاسخ دهید